Obiectiv: Cresterea volumului de productie cu 20% în 3 luni
Clientul nostru, o importanta multinationala care activeaza in domeniul automotive (cu peste 600 de angajati la momentul respectiv), pentru a satisface cererea avea nevoie de cresterea volumului de productie cu minim 20% intr-un timp scurt.
Situația initială:
Analizând procesul am descoperit trei cauze principale care impiedicau cresterea volumului de productie:
- Timpul de schimbare de la un produs la altul - 120 min/schimbare;
- Micro-opriri datorate reglajelor necorespunzătoare;
- Reacție lentă a operatorilor pentru remedierea micro-opririlor.
I. Reducerea timpului de schimbare
Timpul de schimbare este definit ca timpul dintre ultima piesa buna a produsului anterior si prima piesa buna din produsul curent.
Pentru a reduce timpul de schimbare de la un produs la altul am aplicat metodologia SMED, adaptata situatiei existente la momentul respectiv.
La aplicarea metodei SMED ne-am concentrat pe trei indicatori:
- In primul rand - Imbunatatirea calitatii - reducerea numarului de piese neconforme datorita reglajelor;
- In al doilea rand - Reducerea numarului de micro-opriri datorate reglajelor necorespunzatoare;
- In al treilea rand - Reducerea timpului de schimbare.
Da, reducerea timpului de schimbare a fost abia pe locul trei in ordinea prioritatilor. Nu ar fi avut nici un rost sa reducem timpul de schimbare si sa fie afectata calitatea produselor sau calitatea procesului.
NU UITATI: Obiectivul este Cresterea volumului de productie si nu reducerea timpului de schimbare.
Asadar am aplicat metodologia SMED astfel incat echipa de schimbare (2 oameni) sa aiba timpul necesar pentru a face reglajele corect si sa reducem timpul de schimbare de la un produs la altul.
Rezultatul acestor actiuni a fost reducerea timpului de schimbare de la 120 min/schimbare la 55 min/schimbare.
Totodata, numarul micro-opririlor s-a redus cu aprox. 40%.
In acest fel au fost reduse primele doua cauze care impiedicau cresterea volumului de productie: 1. timpul de schimbare si 2. numarul de micro-opriri.
In urma analizei 5Why am constatat ca reacția lentă a operatorilor pentru remedierea micro-opririlor se datora faptului ca operatorii NU observau ca masina este oprita.
Pentru remedierea situatiei, am introdus semnale vizuale si auditive care se declanseaza in momentul in care masina se opreste.
Rezultatul acestor actiuni a generat o Crestere a volumului de productie de 32% in primele 10 saptamani.
