Compania, producătoare de mobilier pentru IKEA, se confruntă cu un volum mare de producție, pe care compania nu-l poate satisface, fiind tot timpul intarzieri lalivrare.
In acest context, compania a solicitat ajutorul AVO Lean Consulting pentru a-si putea atinge volumele de productie cerute de client.
Analiza procesului existent
In urma analizei procesului de productie am identificat urmatoarele probleme:
Procesul de productie era fragmentat, accentul fiind pe performanta masinii si nu a procesului
Transportul intern, facut de operatorii de productie, reprezenta 20% din timpul de productie
Timpii de oprire a masinilor (schimbare de produs, reglaje si defectiuni minore) reprezenta 25% din timpul de productie;
Rotatia de personal era la 47%.
Pentru a rezolva aceste probleme am aplicat:
filozofia “One piece flow” – am creat legatura dintre operatii si maini,
SMED – pentru o schimbare rapida de produs,
Standardizarea operatiile si procesele; astfel variatia performantei in functie de operator s-a redus la maxim 5%.
Implementarea indicatorilor de performanta care sa arate legatura dintre efortul depus si livrari.
ceea ce necesită o restructurare a proceselor și o optimizare a resurselor – Volum de productie finalizat, Cost pe produs (Total ore lucrate/Produse finalizate).
In urmatoarele 12 luni, auditurile lunare si recomandarile AVO Lean Consulting au mentinut trendul crecator al productivitatii si reducerea orelor suplimentare, iar rotatia de personal a ajuns la 15%.